中密度板制造流程：一、削片：它是整個板生產(chǎn)中原料的制造車間，主要將松雜木材削成符合生產(chǎn)規(guī)格的木片，以備熱為纖維分離提供更好的條件。二、熱磨，將削片車間削出的木片經(jīng)預(yù)熱蒸煮，機(jī)械分離得出纖維。三、纖維干燥：熱磨磨出纖維加上施膠使得纖維含水率達(dá)到40%－50%，如不經(jīng)干燥處理纖維難以適應(yīng)后續(xù)工段，在本工藝段主要控制干燥溫度在165℃左右，不會引起樹脂預(yù)固化，從而影響板的靜曲（MOR）和拉搞（IB），等力學(xué)性能。四、鋪裝：它將干燥后在纖維料倉貯存一段時間纖維，經(jīng)送料風(fēng)機(jī)到鋪裝機(jī)，利用真空氣流實(shí)現(xiàn)纖維的粗成型，再通過掃料輥和預(yù)壓機(jī)實(shí)現(xiàn)板壞的成型過程。

中／高密度板的阻燃研究始于20世紀(jì)60年代．當(dāng)年美國林產(chǎn)品實(shí)驗(yàn)室對硬質(zhì)密度板做了首次阻燃處理探索性實(shí)驗(yàn)。在濕法硬質(zhì)板制造過程中加入水溶性鹽類阻燃劑，其留著率低，阻燃效果不佳。此后又進(jìn)行了演化阻燃處理，結(jié)果阻燃效果明顯，但燃燒煙霧有害，發(fā)展受到限制。1975年，他們對干法硬質(zhì)板進(jìn)行阻燃處理的研究，先后采用21種阻燃劑，結(jié)果表明，該阻燃藥劑可用于干法密度板的阻燃處理，阻燃效果較佳。

貼面密度板的內(nèi)在質(zhì)量是非常重要的，它會直接影響到整個板材的使用壽命和質(zhì)量，那么影響內(nèi)在質(zhì)量的因素有哪些呢？首先，貼面密度板表面的加工，要經(jīng)過冷壓和熱壓兩道工藝，很多廠家因?yàn)橐?jié)省時間和成本，所以都會忽略掉熱壓工藝，雖然成型后看到?jīng)]有什么區(qū)別，但是在使用起來是有非常大的區(qū)別的，想要內(nèi)在質(zhì)量好，就必須使用冷壓和熱壓兩道工藝。 其次，就是貼面密度板的原材料選材一定要正確，質(zhì)量差的原材料一定不能要，因?yàn)樗矔苯佑绊懙劫N面密度板的質(zhì)量。




靜曲強(qiáng)度：靜曲強(qiáng)度是板材在最大載荷作用時的彎矩和抗彎截面模量之比。當(dāng)密度板受力后就會造成一定的彎曲，這種情況就叫“靜曲”，而“靜曲強(qiáng)度”就是人造板在受力彎曲到斷裂時它所能承受的壓力強(qiáng)度。靜曲強(qiáng)度能力反映產(chǎn)品承載受力和抵抗受力變形的能力，橫向靜曲強(qiáng)度國家標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為15.0MPa。該指標(biāo)不合格說明產(chǎn)品在使用中容易出現(xiàn)斷裂、變形等現(xiàn)象。阻燃密度板因其在生產(chǎn)過程中添加了阻燃劑，從而起到抑制明火、減少熱量、有效的控制火勢，減少煙毒的作用，是公共場合常見的功能性人造板。

木質(zhì)纖維或者其他植物纖維為原料，施工膠水粘結(jié)在高溫高壓下壓制的板材，按密度分為高密度板、中密度板、低密度板。在家裝運(yùn)營當(dāng)中，中密度板和中纖板用得最好，常用厚度為16mm、18mm、20mm。中纖板造價便宜，容易加工和造型簡單，一般用來做不需要承重的板材，比如不需要承重的柜體或者隔板。
很適合做有造型的門板，因?yàn)榘遄訅旱脡驀?yán)實(shí)，雕花刻點(diǎn)線條，非常適合美式歐式田園風(fēng)格的木作。唯一的缺點(diǎn)是不防潮，一受潮就容易變形。